SKF的混合陶瓷軸承是由軸承鋼制成的套圈和氮化硅（Si3N3）制成的滾動體組合而成的。這種軸承除了有良好的電絕緣特性外，還可以在更高的轉速下運行，在大部分的應用中，工作壽命都比傳統(tǒng)軸承鋼軸承要長。
混合陶瓷軸承進一步改善了電氣絕緣性能，特別是對于高頻變頻器的應用場合。SKF混合陶瓷軸承具有如下的優(yōu)良性能，使其可以在超高速精密設備及變頻電動機等設備中備受青睞。
1、絕緣性能。
非導電氮化硅滾動體保護軸承不致有電流通過，從而延長軸承的使用壽命，因為破壞性的軸承電流將會很快縮短其使用壽命。
2、密度低。
軸承級氮化硅滾動體的密度比相同尺寸的軸承鋼滾動體低60%，這就意味著重量輕、慣性較小、快速啟停性能更優(yōu)越，轉速更高了。
3、摩擦系數低。
氮化硅滾動體的密度低，再加上其低摩擦系數，可以在高速運行時大大降低軸承溫度。低溫運行可以延長軸承和潤滑劑的使用壽命。
4、硬度和彈性模量高。
氮化硅滾動體硬度高可以提高軸承在污染環(huán)境中的耐磨性、剛度和使用壽命。鋼制滾動體過度碾壓固體污染物時，由于塑性變形，會在滾道中和滾動體上形成有凸起邊緣的壓痕。由于滾動體持續(xù)過度碾壓凸起的邊緣，較高的局部應力將會導致剝落，致使軸承過早損壞。
但是，混合陶瓷軸承對過度碾壓受損區(qū)域的反應不同。由于氮化硅硬度高，滾動體會將壓痕的凸起邊緣磨平，直到滾道恢復平滑，這將減少局部應力和發(fā)生剝落的機會，從而顯著延長軸承的使用壽命。
5、耐偽布氏壓痕。
當軸承處于靜止狀態(tài)時，由于振動，存在發(fā)生偽布氏壓痕的風險。偽布氏壓痕是在滾道上產生的印痕，最終會導致軸承過早失效。陶瓷滾動體替代鋼制滾動體后，偽布氏壓痕會顯著降低。
6、氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風險降低。
即使在潤滑條件不充分的情況下，氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風險也會很低。這使得混合陶瓷軸承在高速和高加速度的應用場合或動壓油膜不足的應用場合運行時間會更長。
7、熱膨脹系數低。
氮化硅滾動體的熱膨脹系數比相同尺寸的軸承鋼滾動體低。這就意味著對軸承內的溫度梯度較不敏感，可以更精確地控制預載荷與游隙。
8、潤滑脂壽命長。
混合陶瓷軸承產生的摩擦熱比相同尺寸的全鋼軸承少，特別是在高速運行的情況下。較低的軸承運行溫度對于延長軸承的使用壽命和補充潤滑的時間間隔具有有利影響。根據應用場合和運行條件，潤滑脂的使用壽命可以延長至少兩倍。
SKF混合陶瓷軸承這么多的優(yōu)良性能是非常值得推廣使用的，唯一的缺點就是有點貴?。∷曰旌咸沾奢S承只是在高速精密設備上、高壓變頻電動機上及發(fā)電機等設備上使用。就是別的軸承解決不了的地方，都由混合陶瓷軸承來承擔了。
