銹是指金屬的腐蝕，會(huì)對(duì)機(jī)械制造帶來(lái)巨大損失，尤其是精密的零件如軸承產(chǎn)品等，產(chǎn)生了銹蝕，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低使用壽命，還可能報(bào)廢不能使用。軸承的防銹工作非常重要，特別是工序間的零件防銹。軸承在熱處理車間經(jīng)過(guò)酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序需要進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，零件的一道工序加工完畢后就要儲(chǔ)存在半成品庫(kù)內(nèi)，因此工序間儲(chǔ)存的軸承零件必須進(jìn)行防銹。
傳統(tǒng)防銹方法及其不足：
軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來(lái)。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天
就必須重新處理，需要花費(fèi)人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。
新防銹工藝方法介紹
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用淋噴式的防銹效果比較好。剛開(kāi)始對(duì)滾柱防銹進(jìn)行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)銹蝕，現(xiàn)在對(duì)軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果一樣。淋噴式防銹工藝比較簡(jiǎn)單，其方法如下：
1.設(shè)備的購(gòu)建
根據(jù)半成品儲(chǔ)存多少，建立一個(gè)中間庫(kù)，地面用水泥地坪，中間可設(shè)置一條走道，約1.5m，用來(lái)通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個(gè)存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道?？芍v中間庫(kù)設(shè)計(jì)為64平方米左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1立方米。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來(lái)，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細(xì)鐵絲網(wǎng)及紗布做一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫(kù)應(yīng)保持清潔。
水池的溶液每2天化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行，4到9月每2周徹底調(diào)換一次，10月到次年3月，每月調(diào)換一次。
