氣體潤滑軸承在機床中的應(yīng)用實例：氣體潤滑軸承在機床中主要用于主軸支承，包括工件軸、刀具軸、砂輪軸等。機床主軸軸承一般采用氣靜壓軸承和動靜壓混合軸承兩種。小型高速主軸也可采用波箔軸承。
氣體靜壓軸承在機床中應(yīng)用最多，其中以小孔節(jié)流和環(huán)面節(jié)流軸承最為普遍。多孔質(zhì)氣體靜壓軸承近年來越來越多地被用于機床主動靜壓混合潤滑軸承。浮環(huán)動靜壓氣體軸承是近年來新開發(fā)的高速氣體潤滑軸承，用于高速主軸支承很有前景。超高速空氣軸承內(nèi)圓磨頭目前的磨削速度已可實現(xiàn)小孔和微小孔的精密磨削。
（1）應(yīng)用于高精度測量儀器。隨著超精密加的發(fā)展，同時測量儀器也不斷發(fā)展從而滿足精密件的測量要求。測量儀器的工作精度很大部分取決于運動部件的運動精度。氣體軸承在慣性導(dǎo)航儀中的應(yīng)用，正式開啟了氣體潤滑軸承在精密測量儀器中的應(yīng)用。三坐標主軸及導(dǎo)軌，圓度儀摩擦力矩儀主軸及導(dǎo)軌，從60年代末就采用氣體潤滑軸承支撐，其精度提高1-2個數(shù)量級。
（2）應(yīng)用于超精密加工中。高的加工精度依賴于工作精度高機床。一臺機床加工精度取決于高旋轉(zhuǎn)精度及高轉(zhuǎn)速的主軸，還有直線度極高無爬行的導(dǎo)軌以及微進給機構(gòu)。采用了石墨空氣軸承起氣體潤滑軸承在超精機械中得到廣泛應(yīng)用。
（3）其他行業(yè)中的應(yīng)用。在電子計算機行業(yè)中制造大規(guī)模集成電路的工作臺中采用了空氣軸承；在醫(yī)療器械中應(yīng)用于高速牙鉆中，同時在紡織機械及食品機械甚至核工業(yè)都有應(yīng)用，足見氣體潤滑軸承應(yīng)用之廣泛。
氣體潤滑軸承的優(yōu)缺點
優(yōu)點
①摩阻極低：由于氣體粘度比液體低得多，在室溫下空氣粘度僅為10號機械油的五千分之一,而軸承的摩阻與粘度成正比,所以氣體軸承的摩阻比液體潤滑軸承低。
②適用速度范圍大：氣體軸承的摩阻低，溫升低，在轉(zhuǎn)速高達5萬轉(zhuǎn)/分時,其溫升不超過20～30℃，轉(zhuǎn)速甚至有高達130萬轉(zhuǎn)/分的。氣體靜壓軸承還能用于極低的速度，甚至零速。小型氦渦輪膨脹機轉(zhuǎn)速已達650 000r/min，線速度為238m/s，按dn值計算已達到455x106mm·r/min。
③適用溫度范圍廣：氣體能在極大的溫度范圍內(nèi)保持氣態(tài)，其粘度受溫度影響很小(溫度升高時粘度還稍有增加，如溫度從20℃升至100℃,空氣粘度增加23%),因此,氣體軸承的適用溫度范圍可達-265℃到1650℃。
④承載能力低：動壓軸承的承載能力與粘度成正比，氣體動壓軸承的承載能力只有相同尺寸液體動壓軸承的千分之幾。由于氣體的可壓縮性，氣體動壓軸承的承載能力有極限值，一般單位投影面積上的載荷只能加到0.36兆帕。
⑤加工精度要求高:為提高氣體軸承的承載能力和氣膜剛度,通常采用比液體潤滑軸承小的軸承間隙(小于0.015毫米)，需要相應(yīng)地提高零件精度。氣膜具有誤差勻化作用，其精度比滾動軸承高兩個數(shù)量級，而且振動小，噪聲低。
⑥無污染：潤滑氣體一般為空氣或惰性氣體，排放到大氣不產(chǎn)生污染。軸承的振動小、噪聲低，對環(huán)境也不構(gòu)成污染。
⑦壽命長：氣體靜壓軸承無金屬直接接觸，理論壽命為無限長。考慮其他條件限制，一般應(yīng)在104h以上。動壓氣體軸承啟停瞬間存在金屬間摩擦，壽命受一定影響，但也在3000h以上。
缺點
①承載能力低：氣體潤滑軸承與同類油潤滑軸承比，承載能力約低1～2個數(shù)量級。按單位面積承載能力，油潤滑軸承一般為(0．5～2)MPa，而氣體潤滑軸承則只有(0．02～0．04)MPa。
②可靠性差：一方面是氣體潤滑軸承容易失穩(wěn)，出現(xiàn)常見的氣錘振動及渦動不穩(wěn)定現(xiàn)象。另一方面是氣體潤滑軸承卡滯、抱軸或咬死現(xiàn)象也時有發(fā)生。
③需要的制造精度高，造價昂貴：因氣膜很薄，一般在幾微米到幾十微米之間，所以對零件制造精度要求較高，提高了造價。另外，有加工螺旋槽、節(jié)流小孔和多孔質(zhì)材料等特殊工藝要求，增加了制造難度和費用。
④要求工作條件苛刻：氣體潤滑軸承需要高清潔度的工作環(huán)境及嚴格遵守操作規(guī)程，以確保軸承正常工作，不發(fā)生意外。為此，一定程度地限制了它的廣泛應(yīng)用和商品化。
